塔吊租賃使用時對鋼絲繩的使用規(guī)定標準

　　塔吊鋼絲繩的使用規(guī)定，包括：鋼絲繩的規(guī)格和標記，鋼絲繩的規(guī)格和標記，鋼絲繩的規(guī)格和標記，鋼絲繩的規(guī)格和標記。

一、鋼絲繩的規(guī)格和標記

　　鋼絲繩的規(guī)格繁多，其主要技術(shù)指標為結(jié)構(gòu)型式、直徑抗拉強度。鋼絲繩的破斷拉力、安全系數(shù)和允許拉力、鋼絲繩的破斷拉力、和鋼絲繩的直徑、 結(jié)構(gòu)及鋼絲的強度有關(guān)，其數(shù)值按下式計算： 鋼絲繩的破斷拉力=換算系數(shù) *鋼絲破斷拉力總和。

　　鋼絲繩破斷拉力與其材質(zhì)和直徑有關(guān)，鋼絲抗拉強度 1400-1200Mpa的鋼絲繩，其破斷拉力的近似值計算公式為：

　　鋼絲繩破斷拉力 =直徑 2*0.5

　　式中：

　　破斷拉力單位為 KN ，直徑單位為 MM 。

　　鋼絲繩的安全系數(shù)、鋼絲繩承擔荷后，實際受力情況十分復雜，不僅受到彎曲力、拉伸力和摩擦力，還會突然受到巨大的沖擊力，因此****給鋼絲繩足夠的富余強度，稱為安全余裕，即通常所說的安全系數(shù)，其表達公式是：

　　安全系數(shù) =實際破斷拉力 /允許拉力。

　　超重鋼絲繩常用的安全系數(shù)見表1。

表1 鋼絲繩的安全系數(shù)（K 值）表

鋼絲繩的用途    安全系數(shù)    鋼絲繩的用途    安全系數(shù)    

作纜風繩和拖拉繩    3-3.5    吊索（有繞曲）    6-8    

手動起重設(shè)備    4.5    吊索（無繞曲）    5-7    

輕型超重機械    5    捆綁繩    10    

中型起重機械    5.5    載人升降機    14    

重型起重機械    6    

　　鋼絲繩的允許拉力，根據(jù)給定的安全系數(shù)，以及從中查得鋼絲繩破斷拉力總和，確定鋼絲繩的允許拉力鋼絲繩破斷拉力總和 /給定安全系數(shù)。

二、鋼絲繩的檢查和報廢

　　在起重機吊運過程中，鋼絲繩不停地通過滑輪和卷筒繩槽，不僅受拉伸擠在和摩擦還要受扭轉(zhuǎn)等作用，當鋼絲繩通過一系列滑輪時，不斷地受到彎曲和擠壓的反復作用，疲勞造成斷絲，便逐漸發(fā)生和發(fā)展。 又由于磨損和銹蝕等各種因素影響，加劇了斷絲的發(fā)展，終導致鋼絲繩完全失效，因此定期對鋼絲繩擁有檢查，對于消除鋼絲繩的隱患，保證起重機的安全作業(yè)是十分必要的。

　　根據(jù)起重機的保養(yǎng)規(guī)范，每周應對鋼絲繩進行一次外觀檢查。每月進行一次詳細檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有磨損或斷絲現(xiàn)象時，要根據(jù)情況的嚴重性做出繼續(xù)使用或報廢的判斷，對于鋼絲繩使用初期出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象，要加強觀察和檢查，注意其發(fā)展情況，對于個別斷絲毛刺，應盡可能用夾鉗去除，以免鋼絲斷茬伸出繩股之外而產(chǎn)生有害影響。

　　當斷絲現(xiàn)象發(fā)展至在鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)，斷絲總數(shù)超過一定限度時，應予以報廢，有關(guān)鋼絲繩報廢標準見附表2。

鋼絲繩每一節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)報廢標準表2

當初給定
的安全系
數(shù)    鋼絲繩結(jié)構(gòu)    

6*19+1    6*37+1    6*61+1    

同向捻    交互捻    同向捻    交互捻    同向捻    交互捻    

6以下    6    12    11    22    18    36    

6至7    7    14    13    26    19    38    

7以上    8    16    15    30    20    40    

　　如鋼絲繩表面銹蝕或磨損，使鋼絲繩直徑顯著減小時，鋼絲繩斷絲報廢標準應按鋼絲繩直徑減小程度，對照表3 所示的值予以相應的降低，其降低率見表3。

鋼絲繩表面磨損或腐蝕時報廢標準的降低率表3

鋼絲繩表面磨損占
直徑的百分率    每節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)占
報廢標準的百分率    鋼絲繩表面磨損占
直徑的百分率    每節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)占
報廢標準的百分率    

10
15
20    85
75
70    25
30
40    60
50
報廢    

　　一個節(jié)距是指繩股搓繞一周的長度，一般約為鋼絲繩直徑的 8 倍，其具體測定方法是在向一股上做出記號，從這一股順著鋼絲繩的長度方向數(shù)。 若為 6 股繩則只要數(shù)出 6 股業(yè)，從**股到第 7 股之間的長度就是一個節(jié)距。

　　使用繩夾卡接鋼絲繩時應注意以下幾點：

1、選用繩夾時應使其 L 形環(huán)的內(nèi)側(cè)比鋼絲繩直徑大 1-3MM 。太大了卡不緊，容易松脫。

2、上繩夾時一定要將螺栓擰緊直到鋼絲繩的直徑被壓扁 1/3 時為止并在鋼絲繩受力后再將繩夾螺栓擰緊一次，以保證接頭的牢固可靠。

3、繩夾要一順排列，L 形部分與繩頭接觸，如果 L 形部分與全繩接觸，則主繩被壓扁后受力時容易產(chǎn)生斷絲。

　　使用卡接法牟優(yōu)點是： 拆裝方便、 牢固、 缺點是繩夾螺栓突出在鋼絲繩的外部，比較笨重。 塔式起重機的超重臂和平衡臂拉繩的固定匯率和變幅的固定都****使用這種接法。

三、鋼絲繩使用注意事項

　　鋼絲繩通常是成卷（盤）供應的。如需要解開使用時，****按正確方法進行操作：

1、在開盤松卷過程中，不得隨意抽取，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)或圈套。

2、在整盤鋼絲繩中引出一個繩頭并拉出一部分重新卷繞成盤時，松繩的引出方向和重新繞成盤的繞向應保持一致。

3、如由鋼絲繩盤上引出往起升機構(gòu)卷筒上纏繞時，應把整卷鋼絲繩架設(shè)專用的轉(zhuǎn)動托架上，松卷時的轉(zhuǎn)動方向應同起升機構(gòu)卷筒上繞繩的方向一致。 卷筒上的繩槽走向應同鋼絲繩的捻向相適應。 如起升機構(gòu)卷筒繩槽的向由左向右，則右捻鋼絲繩應從卷筒上方引入卷繞，左捻鋼絲繩應從卷筒下方引入卷繞； 如卷筒繩槽的走向由右向左，則右捻鋼絲繩應從卷筒下方引入卷撓，左捻鋼絲繩應從卷筒上方引入卷撓。

4、穿鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂現(xiàn)象，鋼絲繩與構(gòu)件或建筑物的銳角如直接接觸時，應墊以木板，以免損壞鋼絲繩。

5、鋼絲繩不得扭結(jié)或彎曲過度，否則會造成鋼絲繩變形而使繩芯外露，各股鋼絲繩之間出現(xiàn)空隙，容易吸收潮氣而生銹腐蝕。 變形后各股鋼絲受力不均，強度降低，甚至有些鋼絲因此折斷，工作中容易將手刺傷。

四、鋼絲繩的保管和保養(yǎng)

1、鋼絲繩應貯存在干燥而封閉的有瀝青混凝土地面的倉庫里。在堆放時，成盤的鋼絲繩應豎立存放。 ****臨時存放在露天的，應在地面上墊以木枋，上面要用防水材料妥善覆蓋。

2、當鋼絲繩需要長期貯存時，應設(shè)法使鋼絲繩保持良好的潤滑狀態(tài)，存放期超過半年時，應重新潤滑一次。

3、進行鋼絲繩潤滑之前，應將鋼絲繩表面上積存的污垢和鐵銹清除干凈，使用鍍鋅鐵絲刷將鋼絲繩表面刷凈。 鋼絲繩表面刷得越干凈，潤滑脂越容易滲透到鋼絲繩內(nèi)部中去，潤滑效果也就越好。

4、鋼絲繩潤滑的方法有刷涂法。 刷涂法就是人工使用專用的刷子把加熱 （60℃左右） 手潤滑脂涂刷在鋼絲繩的表面上。 操作時要注意緩慢而有力，使盡可能多的潤滑脂能滲進鋼絲繩的內(nèi)部。 浸涂法就是先將潤滑脂放入鐵制容器內(nèi)并加熱到60℃，然后使鋼絲繩通過一組導輥裝置使之緩慢在容器里的融溶潤滑脂中通過，使?jié)櫥瑵B透到鋼絲繩的內(nèi)層。

5、良好的鋼絲繩潤滑脂應不含酸、堿及其它有害物質(zhì)。可采用黑色的鈣基石墨潤滑脂，其牌號為 ZG-S。